- 영문명
- A Basic Study on the Development of a Compound Press Die for Plate Machining
- 발행기관
- 개인저작물
- 저자명
- 김성규 이인재 신성우 박홍수 이춘만
- 간행물 정보
- 『개인저작물 - 공학』null, 118~118쪽, 전체 1쪽
- 주제분류
- 공학 > 개인저작물
- 파일형태
- 발행일자
- 2019.10.null

국문 초록
중장비 주행모터의 감속기 부품, 결합물의 변형 방지에 주로 사용되는 플레이트류는 용도의 특성상 취성 파괴의위험이 높은 부품으로써 고도의 내마모성이 요구된다. 또한 높은 신뢰성을 유지하기 위해서는 플레이트의 품질 및정밀도 유지가 필수적이다. 하지만 주로 프레스 공정으로 제작되는 플레이트는 프레스 전단 작업을 거치고 나면절단면 끝에 재료 두께의 10% 수준으로 버(Burr)가 발생한다. 셰이빙(Shaving) 및 파인블랭킹(Fine blanking) 공정을거치면 3~5%로 감소시킬 수 있으나, 그 이하로 버를 제어하는 것은 어렵다. 프레스 가공품의 버 제거를 위해마찰운동을 이용한 바렐(Barrel)공정 등의 후처리를 필수적으로 해야 하지만, 바렐 공정 또한 표면 손상 및 변형 등의불량률 증가로 인해 품질 저하 및 생산 원가 상승의 문제점이 발생한다. 따라서 효율적인 공정으로 높은 수준의 버제어를 통해 품질 상승 및 원가 절감이 필수적이다. 복합 프레스는 기존 공정과는 다른 버 제어용 복합 금형이나플래트닝 금형을 장착하고 가이드 포스트를 설치한 서브 프레스(Sub-press) 형태의 프레스를 말한다. 기존 분리된공정에 대한 연구는 활발히 이루어졌으나, 복합적 공정을 통한 지능형 프레스에 대한 연구는 미비한 실정이다. 본연구에서는 플레이트류 가공을 위한 지능형 프레스의 안정적인 설계를 위해 프레스 공정 시 금형의 응력분포 및변형해석을 수행하였다. 본 연구 결과는 복합 프레스 금형 개발에 활용될 것이다.
영문 초록
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