C사 Fume Hood 조립공정의 문제점과 개선방안

• 영문명: Problems and Improvement of Fume Hood Assembly Process of Company C
• 발행기관: 인문사회과학기술융합학회
• 저자명: 노인호(In-Ho Roh) 조은현(Eun-Hyeon Jo) 이동형(Dong-Hyung Lee)
• 간행물 정보: 『예술인문사회융합멀티미디어논문지』9권 1호, 189~197쪽, 전체 9쪽
• 주제분류: 사회과학 > 사회과학일반
• 파일형태: PDF
• 발행일자: 2019.01.31

국문 초록

2017년 정부 R&D 관련 예산이 19조를 넘어서며 기업들의 사업 투자확대로 이어지고 있다. 이와 함께 연구개발시설에 필요한 Fume Hood의 수요가 급격하게 증가하고 있음에도 관련 중소기업은 급증한 후발 경쟁자들과의 치열한 가격경쟁으로 생존에 많은 어려움을 겪고 있다. 중소기업의 경쟁력을 확보하기 위해서는 원가절감, 생산성향상, 지속적인 품질개선의 노력이 지속적으로 필요하다. 이에 본 연구에서는 대기업, 공기업 등 대규모 공사수주로 인해 주문량의 과다 및 조기 2차 Hook up 작업으로 납기에 대응하기 어려운 상황에 직면하고 있는 C사의 공정을 분석하여 Fume Hood 조립공정의 생산성 향상방안을 다음과 같이 강구하였다. 첫째, 현재의 조립공정에 대해 스톱워치를 이용하여 애로공정을 도출, 개선방안을 적용하여 개당 작업시간을 899초 단축시켰으며 자재이동로스를 1일 175분에서 40분으로 감소시켰다. 둘째, 조립공정의 Line Balance 효율성 제고를 위해 2인 1조의 작업자 간 조립시간 편차를 줄이기 위한 2가지 대안을 선정 Arena Simulation Tool을 사용하여 분석하였다. 그 결과, 현재 4공정의 단계를 3공정 단계로 축소시키는 안이 채택되어 1일 생산량 5대에서 7대로 향상시키는 성과를 거두었다.

영문 초록

Recently, the demand for Fume Hood is rapidly increasing due to the expansion of investment in R & D business of large corporations along with the development of biomedical, bio-pharmaceutical, biological environment, food, bio, etc. industries. Nevertheless, the related SMEs are experiencing a lot of difficulties in survival due to intense price competition with surging competitors. In order to secure a company s competitiveness, productivity improvement and continuous quality improvement through cost reduction are essential, but it is not easy for SMEs. In particular, Company C faces a situation where it is difficult to cope with delivery due to excessive order volume and early second hook up due to large-scale construction orders from large corporations and public corporations. In this study, company C tried to improve the productivity of the fume hood assembly process under the poor work conditions as follows. First, we used the stopwatch for the current assembly process, and applied the improvement method. As a result, we reduced the work time per piece by 899 seconds and reduced the material movement loss from 175 minutes to 40 minutes per day. Second, to improve the efficiency of line balancing in assembly process, two alternatives were selected using Arena Simulation Tool to reduce assembly time deviation between one pair of workers. As a result, the second plan was adopted to reduce the current four process steps to three process steps. The result was that it increased the production of 5 pieces per day to 7 pieces.

목차

1. 서론

2. 이론적 배경

3. Fume Hood 조립공정의 분석 및 문제점

4. Fume Hood 조립공정의 개선 및 시뮬레이션 실시

5. 결론

키워드

흄 후드 조립공정 공정개선 생산성 향상 ARENA Fume Hood Assembly process Process improvement Increased productivity ARENA